Эксклюзив: Фоторепортаж из Японии с фабрики Sony EMCS Nagano TEC

Очень часто приходится слышать о том, что все и вся делается в Китае, и по этой причине разницы между тем, кто является производителем техники, в нашем случае ноутбука, нет. Но никто не задумывается на тему того, где и как был разработан тот или иной «девайс».

А зачастую это влияет на то, что из себя в итоге представляет продукт. Все ноутбуки Sony VAIO разрабатываются в Японии. Да, часть из них собирается на фабриках партнеров в Китае, но это происходит под строгим контролем компании Sony. Однако, перед запуском конвейера для серийного производства новый ноутбук VAIO проходит непростой процесс разработки.

Нам довелось получить фоторепортаж из Японии с фабрики Sony EMCS Nagano TEC, на которой разрабатываются, тестируются и производятся ноутбуки Sony VAIO.

Первым делом инженеры разрабатывают компьютерную модель будущего ноутбука VAIO в САПР (Рис. 1). На данном этапе известны данные о тепловыделении комплектующих, которые будут устанавливаться внутри ноутбука.

Рис. 1. Разработка модели в САПР.

После того, как компьютерная модель готова, приступают к производству образца EVT (Engineering Verification Test, технические проверочные испытания). Все комплектующие собираются вместе для проверки работоспособности системы в целом (Рис. 2.). На данном этапе важно проверить, чтобы все устройства работали нормально.

Рис. 2. Технические проверочные испытания.

Итак, тест инженерного образца (EVT) завершен, можно приступать к проверке конструкции ноутбука. Для этих целей производится образец DVT (Design Verification Test, испытания для проверки конструкции) (Рис. 3).

Рис. 3. Сборка образца для проверки конструкции.

Образец DVT собирается и выглядит практически как массовый продукт. Процесс производства практически такой же, как и серийное производство, однако количество DVT-образцов не превышает 5-10 устройств (Рис. 4).

Рис. 4. Сборка образца для проверки конструкции.

На DVT-образцы устанавливают операционную систему и запускают ряд тестов.
Ноутбуки тестируют в специальной камере при температуре от 0 до 60 градусов по Цельсию, тест длится 24 часа (Рис. 5).

Рис. 5. Термокамера.

Затем, в специальной лаборатории производится ряд измерений на соответствие международным стандартам по уровню излучения от беспроводных устройств (Рис. 6).

Рис. 6. Замер уровня радиоизлучений.

В другой лаборатории проверяют дальность и стабильность работы беспроводных адаптеров (Wi-Fi, Bluetooth, 3G, Wi-Max) (Рис.7).

Рис. 7. Тест работы беспроводных модулей.

На этом же этапе производится измерение габаритов ноутбука (Рис. 8).

Рис. 8. Измерение габаритов ноутбука.

После этих проверок на клавиатуру ноутбука наносятся буквы и символы методом лазерной гравировки. Клавиатуру загружают в лазерную машину, где происходит процесс гравировки (Рис. 9-12).

Рис. 9. Немецкий лазерный гравировальный аппарат.

Рис. 10. Блок чистой клавиатуры.

Рис. 11. Процесс гравировки зеленым лазером.

Рис. 12. Часть символов уже нанесена.
Через 3 секунды на выходе получают готовую клавиатуру (Рис. 13).

Рис. 13. Готовая клавиатура.

Если на каком-то этапе ноутбук не проходит тестирование или результаты тестирования не соответствуют заданным, то инженеры вносят изменения в конструкцию или конфигурацию модели.

По результатам тестов на заводе запускают производство PVT-образцов (Production Verification Test, проверочные испытания серийной продукции). Количество этих моделей составляет около 100 единиц. Можно сказать, тестирование вышло на «финишную» прямую.

Завершается тестирование PVT-образцов различными тестами на прочность. Ноутбук помещается под пресс, который имитирует давление на ноутбук в сумке (Рис. 14).

Рис. 14. Проверка ноутбука на прочность.

Так же имитируется давление на упор для рук (Рис. 15). Дело в том, что если сделать не очень прочный упор для рук, то пользователь может продавить корпус настолько, что он будет касаться внутренних комплектующих, а это может привести к поломке.

Рис. 15. Проверка упора для рук на прочность.

Проводится тест надежности работы шарнира, соединяющего основной блок и дисплей (Рис.16). Крышку сгибают и разгибают несколько десятков тысяч раз. Мне это напомнило стенд в магазинах ИКЕА, где подобным образом проверяют надежности кресла.

Рис. 16. Проверка шарнира на выносливость.

Завершающим этапом проверки ноутбука является запуск теста самодиагностики оборудования (Рис. 17).

Рис. 17. Программная диагностика ноутбука.

После всех проверок запускается серийное производство. Часть ноутбуков собирается там же на фабрике Sony EMCS Nagano TEC в Японии, часть собирается на фабриках партнеров в Китае. В результате пользователи получают очень качественные и надежные ноутбуки Sony VAIO.

Вы можете добавлять комментарии используя OpenID или зарегистрировавшись на нашем сайте.